Care sunt selecția materialelor și provocările de performanță ale Screw Barrel For Extrusion Machine în fața materialelor cu vâscozitate ridicată?

În fața materialelor cu vâscozitate ridicată, selecția materialelor și provocările de performanță ale Cilindru cu șurub pentru mașina de extrudare (șurub extruder și cilindru) se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Provocări ale selecției materialelor
Rezistența la uzură: Materialele cu vâscozitate ridicată vor provoca o frecare mai mare pe suprafața șurubului și a cilindrului în timpul procesului de extrudare, rezultând o uzură crescută. Prin urmare, este necesar să selectați materiale cu rezistență ridicată la uzură, cum ar fi carbură cimentată, materiale compozite bimetalice etc. Aceste materiale pot menține performanța stabilă pentru o lungă perioadă de timp într-un mediu cu frecare ridicată.
Rezistența la coroziune: Unele materiale cu vâscozitate ridicată pot fi corozive și pot provoca eroziunea materialelor șurubului și cilindrului. Selectarea materialelor cu rezistență bună la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje pe bază de nichel etc., poate prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentului.
Stabilitate la temperatură ridicată: Materialele cu vâscozitate ridicată necesită adesea temperaturi mai ridicate pentru a-și reduce vâscozitatea în timpul procesului de extrudare, ceea ce necesită ca materialele șuruburilor și cilindrului să aibă o stabilitate bună la temperaturi ridicate și să își poată menține proprietățile mecanice și stabilitatea chimică la temperaturi ridicate.
Conductivitate termică: O bună conductivitate termică ajută materialul să fie încălzit uniform în timpul procesului de extrudare, îmbunătățind eficiența și calitatea extrudarii. Prin urmare, conductivitatea termică a materialului trebuie luată în considerare atunci când se selectează materiale.
Provocări de performanță
Precizie de prelucrare: extrudarea materialelor cu vâscozitate ridicată necesită o precizie ridicată de prelucrare pentru șurub și butoi. Unghiul elicei, pasul, adâncimea canelurii și alți parametri ai șurubului trebuie controlați cu precizie pentru a se asigura că materialul poate curge fără probleme în timpul procesului de extrudare și pentru a obține efectul de extrudare dorit. De asemenea, peretele interior al cilindrului trebuie menținut neted pentru a reduce frecarea și rezistența.
Rezistență și rigiditate: șurubul și cilindrul trebuie să reziste la o presiune și un cuplu mai mari în timpul procesului de extrudare, așa că trebuie să aibă o rezistență și rigiditate bună. Acest lucru necesită ca materialul să aibă proprietăți mecanice și stabilitate suficiente pentru a se asigura că echipamentul nu se deformează sau nu se deteriorează în timpul funcționării pe termen lung.
Controlul expansiunii termice: Într-un mediu cu temperatură ridicată, șurubul și materialele cilindrului vor suferi dilatare termică. Dacă coeficientul de dilatare termică nu este potrivit sau controlat necorespunzător, se poate schimba spațiul dintre șurub și cilindru, afectând efectul de extrudare. Prin urmare, proprietățile de dilatare termică ale materialului trebuie luate în considerare în timpul selecției și proiectării materialului și trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a-l controla.
Răcire și lubrifiere: Pentru a reduce temperatura și frecarea materialelor cu vâscozitate ridicată în timpul procesului de extrudare, șurubul și cilindrul trebuie să fie răcite și lubrifiate eficient. Acest lucru necesită ca echipamentul să aibă un sistem complet de răcire și un sistem de lubrifiere pentru a se asigura că șurubul și cilindrul funcționează în cea mai bună stare.