În contextul urmăririi continue a producției ecologice și a optimizării costurilor în industria de prelucrare a plasticului, controlul consumului de energie al extrudelor ca echipamente de bază consumatoare de energie devine din ce în ce mai critică. Experții din industrie subliniază că ajustarea fină a parametrilor cheie ai Butoi de șurub conic s -a dovedit a fi o descoperire eficientă în reducerea consumului de energie unitar. Următoarele se concentrează pe trei strategii de optimizare de bază:
1. Geometria șurubului: piatra de temelie a designului eficient din punct de vedere energetic
Potrivirea taperului: potriviți cu exactitate conic cu proprietățile materialului (cum ar fi sensibilitatea termică din PVC) pentru a optimiza eficiența de transport și topire solidă. Un conic prea mare va provoca supraîncărcare în zona de topire, iar o conică prea mică va duce la o compresie insuficientă - ambele crește consumul de energie ineficient.
Raport de compresie precis: personalizați raportul de compresie (de obicei 2,5-4,0) în funcție de modificarea densității materiilor prime (pulbere la topire) pentru a asigura un proces de topire lină și eficient și pentru a evita deșeurile de energie din cauza forfecării excesive sau a evacuării slabe.
Structura și plumbul firului: Pentru materialele extrem de umplute sau sensibile la forfecare, utilizarea elementelor de amestecare optimizate (cum ar fi unghiul de bloc de frământare, lățimea) și modificările de plumb pot reduce semnificativ consumul de energie, asigurând în același timp calitatea dispersiei.
2. Coordonarea parametrilor procesului: cheia eficienței operaționale
Optimizarea curbei de temperatură: Evitați creșteri liniare simple ale valorilor setate pentru fiecare zonă de temperatură. Setați un control precis al temperaturii pe baza curbei caracteristice de topire a materialului, în special împiedică topirea supraîncălzită să intre în secțiunea de contorizare, ceea ce poate reduce consumul de energie de încălzire și povara de răcire.
Viteza și echilibrul cuplului: viteză mare ≠ Ieșire ridicată. Sub premisa stabilității extrudării, găsiți cel mai bun echilibru între viteza șurubului, cuplul și ieșirea. Reducerea eficienței motorii cauzate de supraîncărcare este o capcană de consum de energie ascuns.
Reglarea fină a presiunii din spate: reducerea corespunzătoare a presiunii din spate a secțiunii de contorizare (sub premisa de a asigura calitatea de plasticizare) poate reduce eficient sarcina cu șuruburi, iar curentul motorului de acționare poate fi redus cu 5%-15%.
3. Monitorizarea și prevenirea uzurii: protejarea eficienței energetice pe termen lung
Gestionarea decalajului: detectați în mod regulat și precis decalajul dintre șurub și butoi. Când decalajul depășește standardul, rata de reflow topitură crește (datele măsurate depășesc adesea 15%), ceea ce înseamnă că consumul de energie crește semnificativ la aceeași producție. Repararea în timp util sau înlocuirea este o alegere economică.
Tehnologia de întărire a suprafeței: Pentru materiale abrazive specifice (cum ar fi materiale armate cu fibre de sticlă), procesele de tratare a nitringului sau bimetalic sunt utilizate pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură a șurubului/butoiului și pentru a menține stabilitatea decalajului de funcționare pe termen lung.
