Împingerea globală către o economie circulară a pus accentul semnificativ pe reciclarea plastică. O etapă critică în acest proces este transformarea plasticului colectat, curățat și fluturat într -o materie primă uniformă. Acest lucru ridică o întrebare centrală pentru procesoare și reciclatori: Poate o mașină standard de peleți din plastic să gestioneze eficient fulgii din plastic reciclat? Răspunsul este un da calificat, dar necesită o înțelegere clară a cerințelor mașinii și a proprietăților unice ale materiei prime reciclate.
O mașină de peleting din plastic, de asemenea, denumită în mod obișnuit pelletizator, este concepută fundamental pentru a plastija, omogeniza și forma topirea polimerului în pelete consistente. În timp ce sunt concepute pentru polimeri virgini, majoritatea mașinilor moderne sunt capabile să proceseze materiale reciclate. Cu toate acestea, variabilitatea inerentă fulgilor reciclați introduce mai mulți factori critici care trebuie abordați pentru a asigura funcționarea cu succes și producția de peleți de înaltă calitate.
Considerații cheie pentru procesarea fulgilor reciclați
1. Caracteristici materiale:
Fulgi de plastic reciclat diferă substanțial de rășina virgină. Variațiile cheie includ:
Conținut de umiditate: Fulgii păstrează adesea umiditatea din procesul de spălare. Apa în exces poate duce la bule de abur în topire, provocând pelete poroase, de calitate scăzută și degradare potențială la polimeri precum PET și PLA. O etapă de uscare pre-procesare este adesea esențială.
Contaminare: În ciuda celor mai bune eforturi, pot fi prezente micro-contaminanți sau tipuri de polimeri incompatibile. Acestea pot afecta omogenitatea topită și calitatea finală a peletelor. Sistemele de filtrare în linie din mașina de pelute din plastic sunt cruciale pentru a capta aceste particule.
Densitate în vrac: Fulgii au o densitate în vrac mai mică în comparație cu peletele virgine. Acest lucru poate provoca hrănirea și transmiterea provocărilor, ceea ce ar putea duce la o rată de alimentare inconsistentă în secțiunea extruder a mașinii.
2. Proiectarea mașinii și componentele:
Nu toate peletizatoarele sunt create egale. Caracteristicile cheie care îmbunătățesc adecvarea unei mașini pentru conținut reciclat includ:
Tipul extruderului și designul șurubului: este preferat un extruder robust, de obicei cu un singur șurub, cu un design adaptat pentru materiale cu densitate scăzută. Șurubul poate avea adâncimi de zbor mai profunde în zona de alimentare pentru a apuca și transmite eficient materialul de fulg înainte.
Forța de alimentare și mecanismul de hrănire: este foarte recomandat un alimentator forțat (sau cremmer). Acest dispozitiv auxiliar împinge activ în mod activ fulgii ușori și pufoși în gâtul extruderului, asigurând o alimentare consistentă și uniformă, care este esențială pentru procesarea stabilă și omogenitatea topită.
Filtrare: Un schimbător de ecran automat este o componentă vitală. Acesta filtrează continuu impuritățile topite fără a întrerupe procesul de producție, protejând matrița din aval și asigurând puritatea peleților.
Venting: Un port de aerisire în vid pe butoiul extruderului permite îndepărtarea oricărei umidități reziduale, volatile și gaze prinse în materialul reciclat înainte de a fi peletizată topirea, îmbunătățind semnificativ calitatea finală a peleților.
Procesul de peletizare cu fulgi
Procesul de manipulare a fulgilor urmează o secvență logică:
Pre-uscare: Fulgii sunt adesea uscați într-un uscător de buncăr pentru a reduce umiditatea la un nivel specificat (de exemplu, sub 0,02% pentru PET).
Hrănire: Fulgii uscați sunt alimentate în mod constant în mașina de peleting din plastic, adesea ajutate de un alimentator forțat.
Plasticizarea și omogenizarea: Extruderul topește fulgii prin forfecare mecanică și încălzire externă. Proiectarea șurubului este esențială pentru obținerea unei temperaturi și compoziții uniforme de topire.
Filtrare: Topirea polimerului este forțată printr -un sistem de filtrare pentru a elimina contaminanții solizi.
Pelletizare: topirea purificată este extrudată printr-o matriță și tăiată în peleți folosind fie o matriță de catenă (pentru răcirea băii de apă), fie sisteme de peletizare subacvatice subacvatice.
Un bine proiectat Mașină de pelute din plastic este nu numai capabil să manipuleze fulgi de plastic reciclat, dar este un echipament indispensabil pentru închiderea buclei de reciclare a plasticului. Integrarea cu succes a materiei de materie de primăvară depinde de recunoașterea provocărilor sale specifice - anume umiditatea, contaminarea și densitatea scăzută în vrac. Prin asigurarea sistemului de peletizare este echipat cu caracteristici adecvate, cum ar fi alimentatoarele forțate, uscarea eficientă, filtrarea robustă și ventilația, procesoarele pot transforma în mod fiabil fulgii de plastic reciclate în pelete consistente de înaltă calitate. Aceste pelete pot servi apoi ca un substitut direct pentru material virgin la fabricarea de produse noi, validând viabilitatea tehnică și economică a reciclării avansate.
