Care este efectul diametrului și pasului cilindrului șurubului conic asupra presiunii de extrudare?

În domeniul prelucrării extrudarii plasticului, diametrul și pasul butoi cu șurub conic sunt doi parametri extrem de critici, care au un impact profund asupra presiunii de extrudare.
În primul rând, dimensiunea diametrului șurubului determină în mod direct spațiul de volum al materialului în canalul șurubului. Cu cât diametrul șurubului este mai mare, cu atât mai mult material poate fi adăpostit în interiorul acestuia. La aceeași viteză a șurubului, șurubul cu diametru mai mare poate împinge mai mult material înainte, exercitând astfel forțe de forfecare și extrudare mai mari asupra materialului. De exemplu, în producția de extrudare a produselor mari din plastic, cum ar fi fabricarea țevilor sau a foilor de plastic, un butoi cu șurub conic cu diametru mai mare este de obicei utilizat pentru a satisface nevoile de producție ridicată și presiune de extrudare ridicată. Dimpotrivă, un șurub cu diametru mai mic este potrivit pentru unele produse din plastic mici sau procese de producție cu cerințe mai mici de presiune de extrudare, deoarece volumul său de manipulare a materialului este relativ mic, iar presiunea de extrudare generată este relativ mică.
Nici rolul pitch-ului nu trebuie subestimat. Pasul afectează viteza de avans și gradul de umplere a materialului pe șurub. Un pas mai mic înseamnă că materialul se deplasează înainte pe o distanță mai scurtă atunci când șurubul se rotește un cerc, iar materialul rămâne în canalul șurubului pentru un timp relativ mai lung și este mai complet forfecat și stors, ceea ce va duce la o creștere a presiunii de extrudare. . Un pas mai mare accelerează viteza de avans al materialului, scurtează timpul de rezidență în canalul șurubului, iar gradul de umplere a materialului poate fi relativ scăzut, iar presiunea de extrudare va fi redusă în consecință. De exemplu, în unele procese de modificare a materialelor plastice care necesită un efect de amestecare ridicat și o presiune mare de extrudare, este adesea folosit un design șurub cu un pas mai mic pentru a se asigura că materialul este complet plastificat și amestecat uniform, obținând în același timp o presiune de extrudare mai mare pentru a îndeplini turnarea. cerințe; și pentru unele procese simple de extrudare a granulelor de plastic, poate fi selectat un șurub cu pas mai mare pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce consumul de energie. În acest moment, cerințele pentru presiunea de extrudare sunt relativ mai puțin stricte.