Butoi de șurub conic sunt cai de lucru esențiali în aplicații de procesare a polimerilor care solicită, în special producția de compunere și masterbatch. Cu toate acestea, geometria lor unică în comparație cu șuruburile paralele prezintă provocări specifice. Înțelegerea modului de diagnosticare și rezolvare a problemelor comune cu șuruburi conice și butoi este crucială pentru menținerea productivității, calității produsului și longevității echipamentelor.
1. Simptom: producția fluctuantă sau creșterea
- Cauze posibile:
- Feed inconsistent: Îmbunătățirea buncărului de alimentare, performanța neregulată a alimentatorului sau agățarea materialelor.
- Purtați în secțiunea de alimentare: Uzura excesivă în zonele de transmitere timpurie (de obicei zboruri în secțiunea 1-2 sau elemente de șurub corespunzătoare) reduce capacitatea de admisie.
- Controlul slab al temperaturii: Abaterile semnificative ale temperaturii în zonele inițiale ale butoiului împiedică înmuierea și transmiterea materialului. Încălzitoare, senzori sau răcire care funcționează defectuos.
- Proiectare/configurație necorespunzătoare a șurubului: Proiectarea șurubului nepotrivit pentru densitatea în vrac a materialului sau caracteristicile fluxului.
- Pași de depanare:
- Verificați Feed: Observați fluxul de buncăr, asigurați -vă calibrarea și consistența alimentatorului (verificați setările, împingerea materialelor). Curățați gâtul de alimentare, dacă este necesar.
- Verificați timpul: Verificați punctele de referință vs. citirile reale pe controlerele de alimentare și zona de compresie. Inspectați termocuple și benzi de încălzire.
- Evaluează uzura: Programează inspecția pentru eliberarea excesivă în secțiunile de alimentare și compresie timpurie. Măsurați diametrele șuruburilor și alezajele de butoi, dacă este posibil.
- Revizuirea configurației șurubului: Consultați documentația OEM pentru a confirma că configurația șurubului se potrivește materialului procesat.
2. Simptom: Calitatea slabă a topiturii (unmelts, geluri, neomogenitate)
- Cauze posibile:
- Energie de topire insuficientă: Viteza scăzută a șurubului, temperaturi excesiv de butoi reci (în special în zonele de topire/compresie) sau elemente de frământare/amestecare purtate.
- Amestecare inadecvată: Elemente de amestecare distributive sau dispersive insuficiente, poziționare incorectă a mixerelor sau elemente de amestecare uzate.
- Probleme materiale: Umiditatea, dimensiunea/distribuția particulelor de regretare inconsistente sau aditivi foarte mari de topire/vâscozitate ridicată.
- Clearance excesivă: Suprafețe cu șuruburi uzate și butoi reducând forfecarea și generarea de căldură în zonele de topire/amestecare.
- Pași de depanare:
- Optimizați temperaturile: Creșteți treptat temperaturile în zonele de topire/compresie (evitați degradarea). Asigurați -vă o funcție adecvată de răcire a butoiului.
- Reglați viteza: Creșterea RPM cu șurubul moderat pentru a îmbunătăți încălzirea forfecării (cuplul monitorului/încărcarea motorului și temperatura topirii).
- Verificați elementele de amestecare: Verificați uzura sau deteriorarea pe blocurile de frământare și elementele de amestecare. Verificați secvența/lungimea elementului împotriva configurației recomandate.
- Evaluează materialul: Asigurați -vă că materialul este uscat și regretarea este consecventă. Examinați formularea pentru componente provocatoare.
- Evaluează uzura: Inspectați zborurile cu șuruburi și alezele de butoi în secțiunile de topire/amestecare pentru un spațiu excesiv.
3. Simptom: temperatură ridicată a topirii sau supraîncălzire
- Cauze posibile:
- Forfecare excesivă: Viteza de șuruburi prea mare, o presiune excesivă (de exemplu, ecrane strânse, matriță blocată) sau design agresiv al șurubului (prea multe elemente restrictive).
- Răcire insuficientă: Răcire de defectuoasă a butoiului (jachetă înfundată, probleme de supapă, temperatură cu flux redus/lichid de răcire).
- Frecare: Uzura severă a butoiului/a șurubului care duce la contactul metal-metal.
- Degradare: Degradarea materialelor pornind, generând căldură.
- Pași de depanare:
- Reduceți forfecarea: Scăderea vitezei șurubului treptat. Verificați și curățați pachetele de ecran/matriți. Examinați proiectarea șurubului pentru elemente excesiv de restrictive.
- Verificați răcirea: Asigurați -vă că fluxul de apă de răcire și temperatura sunt adecvate. Verificați dacă există scurgeri, supape închise sau jachete înfundate.
- Ascultă și observă: Ascultați zgomotele de răzuire/măcinare neobișnuită care indică contactul metalic. Verificați dacă există material decolorat (rumenit/înnegrit).
- Măsurarea clearance -ului: Inspectați-vă pentru uzură în secțiuni de înaltă presiune în apropierea capului de matriță.
4. Simptom: uzură excesivă prematur
- Cauze posibile:
- Materiale abrazive: Prelucrarea compușilor foarte umpluți (sticlă, minerale, fibre de carbon) sau materiale corozive fără metalurgie adecvată.
- Contaminare materială: Fragmente de metal, nisip sau alți contaminanți dure.
- Alinierea slabă a șurubului/a forajului: Aliniarea necorespunzătoare provocând un contact neuniform și o uzură accelerată.
- Se usucă: Pornirea sau funcționarea fără suficientă alimentare a materialelor care acționează ca un lubrifiant/pernă.
- Presiune excesivă/contact: Ștergeri strânse combinate cu o presiune ridicată sau o deviere a șurubului.
- Pași de depanare:
- Audit material: Examinați compoziția materialelor și surse potențiale de contaminare (marmură, alimentatoare, materii prime).
- Verificați metalurgia: Asigurați -vă că materialele cu șuruburi și butoi (nitring, garnituri bimetalice, aliaje speciale) sunt potrivite pentru materialul procesat.
- Verificare de aliniere: Programează verificarea profesională de aliniere a arborelor cu șuruburi din butoi.
- Evitați rularea uscată: Urmați cu strictețe procedurile de pornire/oprire asigurând prezența materială înainte de viteza de rampe.
- Monitorizează presiunea: Asigurați -vă că presiunea matriței este în limitele recomandate. Investigați conectarea frecventă a pachetului de ecran.
5. Simptom: cuplu ridicat / suprasarcină motor
- Cauze posibile:
- Șurub supraîncărcat: Rata de alimentare prea mare în raport cu viteza/capacitatea de descărcare a șurubului.
- Butoi excesiv de rece: Material prea vâscos din cauza temperaturilor scăzute.
- Blocaj: Pachet de ecran, matriță sau materiale semnificative în interiorul butoiului.
- Uzură severă/aliniere greșită: Provocând frecare/legare excesivă.
- Proiectare agresivă a șurubului: Prea multe elemente restrictive la viteză mare cu șurub.
- Pași de depanare:
- Verificați rata de alimentare: Reduceți rata de alimentare și observați răspunsul cuplului.
- Creșterea timpului butoiului: Creșterea temperaturilor moderat în zonele afectate.
- Verificați descărcarea: Inspectați și curățați schimbătorul de ecran și muriți.
- Reduceți viteza șurubului: Reduceți temporar RPM pentru ameliorarea încărcăturii.
- Verificați pentru blocare: Dacă procedurile sigure permit, încercați să curățați. Poate necesita demontare.
- Evaluează uzura/alinierea: Dacă este recurent, programați inspecția pentru uzură sau aliniere greșită.
Măsurile preventive sunt esențiale:
- Inspecții regulate: Programează oprirea periodică pentru tracțiunea cu șuruburi și inspecția de foraj cu butoi. Măsurați autorizațiile. Constatări ale documentelor.
- Pornire/oprire corectă: Urmați întotdeauna procedurile OEM meticulos pentru a preveni șocul termic sau funcționarea uscată.
- Manipularea materialelor: Asigurați -vă că materialele sunt uscate, consistente și fără contaminanți. Folosiți magneți sau detectoare de metale.
- Controlul temperaturii: Mențineți calibrarea termocuplelor și a controlerelor. Asigurați performanțe optime de răcire a butoiului.
- Configurarea șurubului: Utilizați proiectele cu șuruburi validate pentru materialul și aplicația specifice. Consultați expertiza OEM.
- Aliniere: Verificați alinierea arborelui cu șurub în timpul intervalelor majore de întreținere.
