Uzura abrazivă între butoaiele șuruburilor apare atunci când substratul mai moale al unei piese este corodat sau uzat, lăsând masa mai dură rămasă (de exemplu, diferite carburi) expusă la suprafața metalică. Aceste particule dure rindeau și zgârie suprafața mai moale, sau ca o roată de șlefuit, o frecare puternică a picăturii pe suprafața mișcării lor relative, atunci când aceste particule dure formează substratul după cădere, nu numai în suprafața cilindrului șurubului pentru a forma cratere și denivelări, și cad particulele dure vor fi ca agentul abraziv folosit în șlefuire, în șurub și cilindrul de acțiune abrazivă între producția de progres, accelerând deteriorarea cilindrului șurubului.
Dacă plasticul este inițial amestecat cu o mulțime de umplutură anorganică de duritate ridicată, atunci acțiunea abrazivă de mai sus este obligată să fie foarte accelerată, de exemplu, atunci când se prelucrează nailon amestecat cu material din fibre magice, un butoi șurub de oțel nitrurat ф30 în utilizarea 1.250 de ore după uzura gravă.
Unele studii au arătat că: dimensiunea și duritatea materialului abraziv asupra uzurii abrazive are un impact mare, atunci când dimensiunea particulelor dure (carburi, nitruri) este mai mare de 100 de microni, duritatea acestuia este mai mare de 50% din duritatea substratului după uzura abrazivă va fi foarte puternică. Prin urmare, dacă dimensiunea particulelor dure (de exemplu, carbonat de calciu din materialele plastice de calciu) poate fi redusă la mai puțin de 100 de microni și sunt bine dispersate, atunci uzura va fi redusă.
În general, rezistența la uzura abrazivă poate fi îmbunătățită prin creșterea durității suprafeței cilindrului șurubului. Când nu se ia în considerare călirea la suprafață, există două moduri de a îmbunătăți duritatea suprafeței șuruburilor și butoaielor, una prin tratament termic, iar cealaltă este utilizarea suprafețelor din aliaj dur. Experimentele de uzură au arătat că duritatea mare a suprafeței nu este egală cu rezistența mare la uzură. De exemplu, duritatea oțelului nitrurat nitrurat la HRC = 66-70 și a aliajului HRC = 50-64, dar rezistența la uzură a acestuia din urmă este mult mai mare decât cea dintâi, ceea ce se datorează secțiunii interatomice a acestor aliaje și rezistența bunului, există un modul elastic mai mare al sake-ului.
Dacă cromul, borul, calciul, molibdenul, titanul și alte elemente de aliere și fier sunt topite împreună cu o varietate de aliaje dure, aceste aliaje în prezența unei varietăți de carburi vor îmbunătăți considerabil rezistența la uzură a metalului de bază, la coroziune. și măcinarea acestor carburi la presiune și temperatură foarte ridicate. Pe aceste principii sunt produse diferite aliaje.
Dar, pe de altă parte, deoarece aceste aliaje vor fi pulverizate sau suprafațate pe suprafața șurubului, metoda de proces nu este încă matură, astfel încât tratamentul termic pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței metodei este încă utilizat pe scară largă.
